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大口徑三通在生產中按照工藝方式和原理進行，能夠在實際的使用中良好的生產質量和三通的幾何尺寸包括外徑、內徑、壁厚等。就是對包裝的要求，對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的三通數量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝，像24〃的就單個包裝。

為了減少熱量損耗和防止不銹鋼彎頭熱變形，管子埋設深度應在1.2米以上。(從管頂計算)。高寒地區埋設深度還要適當加深。同時，管道應盡全避免敷設在地下水位以下。對地下水位較高或因其它原因難以深挖的地段，應盡量先采取防水隔熱措施后再埋管，條件不具備時，也可采取淺挖深埋，即管溝挖至地下水位以上二十厘米，然后按規定覆土，形成土堤。

在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。適當加大絲錐鏟背量。

不銹鋼大小頭是用來連接不同尺寸的管子，一般它分為同心大小頭和偏心大小頭兩種，當大小頭立起來后兩端口的投影是同心圓時，它就叫同心大小頭，而偏心大小頭的投影是小圓內切于外圓。不銹鋼大小頭安全可靠，衛生環保，經濟適用，管道的薄壁化以及新型可靠，簡單方便的連接方法的開發成功，使其具有更多其他管材不可替代的優點，工程中的應用也越來越多，使用越來越普及。

對焊法蘭是管子與管子相互連接的零件，在管道工程中起到很重要的作用，對焊法蘭通常都是成對使用，在管道的工程中對焊法蘭主要就是用于管道兩端的鏈接，焊接法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連在需要鏈接的管道的兩端或者是一端安裝上法蘭盤，在安裝時也需要注意一些問題。

帶頸法蘭焊接通常稱為“高樞紐”法蘭。其目的是轉移壓力的管道，從而減少在法蘭基高應力集中。 螺紋法蘭是用絲扣來連接的。但產品的中心有與管子相對應的螺紋尺寸。其主要優點是它可以不焊接組裝。

食品級不銹鋼三通一般的材質要求是304、316或者316L，表面至少要達到BA級別的，也就是亮面的，生產食品級不銹鋼三通也有很多講究。

不銹鋼彎管強度高，在一定程度上可以承受劇烈的振動和沖擊，不銹鋼彎管具有防火、防震、防漏水、不爆裂等特點。同時，它已被廣泛使用，在不控制水質的情況下，不銹鋼彎管的穩定功能可以有效避免材料元素的污染。

大型法蘭常見的整體法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質無毒的場合；凹凸密封面，適用于壓力 稍高的場合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的場合。

碳鋼是鐵碳合金，一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質。碳鋼沒有特意添加合金元素的鋼材，不銹鋼是為了防銹而添加高合金含量的鋼材。這兩種鋼用途不一樣，不可比好壞，碳鋼通常比不銹鋼的強度更高，但容易生銹。碳鋼是含碳量Wc小于2.11%的鐵碳合金。

不銹鋼彎管是一種帶有彎曲的管道部件，是一種常見的管件，不銹鋼彎管通常是根據具體需要制作的，與不銹鋼彎頭相比，不銹鋼彎管長得多，相比之下，完全是一體的彎曲管道，不銹鋼彎管是一個改變管道方向的組件，雖然兩者都是改變管道方向的組件，但兩者有很多不同之處。

不銹鋼管件成形生產常用的方法，如彎頭、及彎管是推彎成形工藝。推彎是彎曲不銹鋼管件的一種常用彎管方法，主要用于彎制彎頭。根據工藝的特點，可分為冷推彎和芯棒熱推彎。那么大家知道不銹鋼彎頭的生產成形工藝推彎是怎樣的？

不銹鋼翻邊是用鋼管截取一定長度壓制而成，在不銹鋼管的平面部分或鋼管曲面部分上，利用模具的壓力作用，使其沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法。不銹鋼翻邊是不銹鋼管件產品沖壓工藝的一種。其種類也是很多，分類方法也各不相同。

現在大部分的不銹鋼彎頭需要用焊接的方式與管道進行連接，為提高管件焊接質量，端部一般都作成坡口形式，出留出一定的角度，保留一琮的邊。彎頭的角度與坡口的技術要求精確度很高，比如：角度為多少，邊的最度為多少及如何控制在偏差范圍之內，表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

管材的選擇：常用的不銹鋼管材質有201、304、316、304L、316L等，材質不一樣，性能也會不一樣；不同規格的管材彎管所需要的厚度也不相同，所以要和加工師傅確定好管材的材質、規格、厚度。

不銹鋼大小頭（異徑管）包括長頸不銹鋼大小頭（異徑管）、頸對焊突面大小的頭、帶頸不銹鋼大小頭（異徑管）等，它主要適用于大小頭（異徑管）與管道的搭接焊接，其結構合理，強度和剛性較大，較高溫；能夠承受高壓和反復的彎曲和溫度的變動。其密封性能，標稱壓力為0.25~2.5 MPa的不銹鋼大小頭（異徑管）采用凹凸式的密封面。