不銹鋼管件法蘭堆焊小零件時，為避免薄壁基體過熱和邊緣熔化，可把零件放在紫銅導熱墊板上堆焊。對某些材料，如等鈦合金鋼直接堆焊有困難時，可預先堆焊不含鈦的打底層過渡層經機械加工后，過渡層厚度應不低于，然后再在過渡層上堆焊鈷基硬質合金。因為鈷基硬質合金熔點較低，流動性較好，所以堆焊時須把零件被堆焊表面放成水平位置；否則合金就會向下坡處流動，使堆焊層厚度不均勻。堆焊后的不銹鋼法蘭放入爐內緩冷小件可空冷或在石棉灰中保溫緩冷堆焊及排除措施如下。翻泡氣孔。誰焊表畫面同部溫度過局基不金禹應批堆焊層混入過多的基體金屬火焰比例變動火焰晃動保護氣氛不良及基體表面準備工作不完善等因素都會引起翻泡和氣孔。

堆焊時應隨時注意保持”三倍乙炔過剩焰”和正常掌握火焰對堆焊表面的加熱程度鈷基硬質合金棒中的氧氨氫等氣體含量過高，也是形成堆焊層翻泡和氣孔的原因。所以保持合金棒的質量。在堆焊之前，對合金棒進行保溫的脫氫處理是有益的。基體金屬含鈦時，堆焊層中易出現翻泡現象。一般是先堆焊過濾層采用堆焊性能較好的合金作為過渡層材料，然后再在過渡層上堆焊鈷基硬質合金。不銹鋼法蘭對于翻泡和氣孔，可待全部堆焊完后，仍用“三倍乙炔過剩焰”將翻泡處堆焊金屬熔化并用焊條將其刮掉，再用同樣的火焰把刮掉處重熔一次并焊補完整。實踐證明，“刮掉重焊”對堆焊金屬的硬度和抗腐蝕性能均無不良的影響。裂紋。若焊前預熱溫度低，堆焊過程保溫不良溫度下降嚴重和堆焊后急速，則堆焊層很容易出現裂紋。