不銹鋼有縫管件彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環殼可以切割成4個900彎頭或6個600彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任意規格大型彎頭，是目前制造大型彎頭的理想方法。

下面，來詳細講講不銹鋼彎頭的成型工藝：

一、切削加工。切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產品切削加工還包括內、外徑的加工。切削加工主要通過機床或通用機床完成；對于尺寸過大的管件，當現床能力無法達到加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。

二、表面處理。管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以產品表面的銹蝕，劃痕等，使產品達到光滑的表面，達到后續加工、檢驗的要求。對采用拋丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。

三、焊接。帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。制造廠應編制焊接工藝規程用以指導焊接工作，并應按相應規范要求進行焊接工藝評定，以驗證焊接工藝規程的正確性和評定焊工的施焊能力。