沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

下面，來簡單分析一下不銹鋼管件沖壓彎頭生產中變形的原因：

一、將直管變為不同曲率半徑的彎管，如彎頭、彎管等等；

二、不銹鋼配件彎頭變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減小；帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件。

三、不銹鋼沖壓彎頭變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發生變化；

四、改變斷面的管件，根據要求，將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等等；

五、帶凸緣指管子端部向內側或外側凸，圓緣：在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；

沖壓彎頭是早期應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。