如發現熔池內的液體金屬被吹出，則說明氣體流量過大或焰心離熔池太近，此時應立即調整火焰能率或使焰心與熔池保持正確距離。時除開頭和收尾另有規范外，應保持均勻的速度不可忽快忽慢。不銹鋼管件中彎頭焊接時長焊縫如何去解決，一般應先做定位焊，再從中間開始向兩邊交替施焊。平角焊平角焊。采用焊縫傾角度為的角將互相成一定角度多為的兩焊件在一起的方法稱為平角焊。平角時，由于熔池金屬的下滴，往往在立板處產生咬邊和焊腳兩邊尺寸不等兩種操作時應注意以下幾點。起焊前預熱，應先加熱平板至暗紅色再逐漸將火焰轉向立板，待起焊處形成熔池后，方可加入焊絲施焊，以免造成根部焊不透的。過程中，焊炬與平板之間保持夾角，與立板保持夾角；焊絲與焊炬夾角約為，焊絲與立板夾角為。

過程中焊絲應始終浸入熔池，以防火焰對熔化金屬加熱過度，避免熔池金屬下滴。操作時，焊炬做螺旋式擺動前進，可使焊腳尺寸相等。同時，應注意觀察熔池，及時調節傾角和焊絲填充量，防止咬邊。接近收尾時，應減小焊炬與平面之間的夾角，提高速度，并適當增加焊絲填充量。收尾時，適當提高焊炬，并不斷填充焊絲，待熔池填滿后，方可撤離焊炬。橫焊焊縫傾角為焊縫轉角為的對接焊縫或焊縫傾角為，不銹鋼彎頭焊縫轉角為的角焊縫的位置稱為橫焊位置，在橫焊位置進行即為橫焊，。平板橫對接焊由于金屬熔池下滴，焊縫上邊容易形成焊瘤或未熔合等，操作時應注意以下幾點。選用較小的火焰能率比立焊的稍小些適當控制熔池溫度，既保證熔透，又不能使熔池金屬因受熱過度而下墜。

操作時，焊炬向上傾斜，并與焊件保持角，利用火焰的吹力來托住熔池金屬，防止下滴。時，焊絲要始終浸在熔池中，并不斷把熔化金屬向上邊推去，焊絲做來回半圓形或斜環形擺動，并在擺動的過程中被火焰加熱熔化，以避免熔化金屬堆積在熔池下面而形成咬邊焊瘤等。在薄件時，焊嘴一般不做擺動；較厚件時，焊嘴可做小的環形擺動。為防止火焰燒手，可將焊絲前端處加熱彎成一般為的角度，手持的一端宜垂直向下，不銹鋼彎頭立焊焊縫傾角為焊縫轉角為的位置稱為立焊位置，在立焊位置進行的操作稱為立焊。立焊時熔池金屬更容易下淌，焊縫成形困難，不易得到平整的焊縫。平板立對接焊，一般采用自下而上的左焊法。焊嘴焊絲與工件的相對位置。