不銹鋼管件法蘭焊前準備當鑄件的是裂紋時，首先應將裂紋的部位和長度觀察清楚。當裂紋比較細窄，不能用肉眼發現時，可借助于用放大鏡或用滲煤油水壓試驗火焰加熱等方式將裂紋顯示出來，然后在裂紋兩端鉆止裂孔，防止裂紋在補焊過程中擴展。

      為避免在補焊過程中產生氣孔夾渣或熔合不良，可用堿水刷洗汽油擦洗氣體火焰燃燒等方法，將補焊區的油污銹垢等物干凈。坡口形式在保證施焊順利進行的條件下，應盡量減小坡口角度，以減小應力和工作量。坡口形式分非穿透坡口和穿透坡口兩大類。由于灰鑄鐵無法用氧乙炔火焰切割，因此坡口面的加工方法一般采用機械方法如用扁鏟手工剔風鏟鐵向砂輪機磨等，對坡口面加工要求不高的鑄件也可用碳弧氣刨刨削。不銹鋼法蘭操作要領短段斷續焊焊縫的縱向應力開始是隨著焊縫長度的增加而加大的，當到一定程度時就會引起橫向裂紋的產生。因此，每一次只能焊一段短焊道，并要待焊道到以下才能焊下一段焊道，不能連續焊長焊縫，否則，不可避免地會產生裂紋。同理，焊道應當窄，不宜做橫向擺動，避免產生較大的橫向應力。強迫焊縫實踐證明，灰鑄件補焊時，焊縫附近的局部過熱會引起焊縫剝離。因此，為了防止局部過熱和提高工效，可以用水或蘸水棉紗，待每一段焊道焊后迅速焊縫，把輸入的熱量引出來。

      這時焊工請注意，急冷一般不會引起裂紋。采用小電流電流會增加熔深和熔合區白口層的厚度，較厚的白口層不僅難以加工，還可能造成焊縫剝離和在焊縫上產生熱裂紋，因而補焊時應該采用較小的電流施焊。施焊退火焊道如果補焊時只需采用單層焊道，則焊道底部熔合區比較硬。時可在焊成的焊道上部鏟去一層，再焊一道，此焊道稱為退火焊道。退火焊道能使先焊焊道的底部受到退火作用而變得較軟，不銹鋼法蘭接頭的加工性因此得以，根據生產經驗，補焊時，盡量減小焊段長度并縮短每段的時間，是減少甚至白口層的方法。其具體做法是用小直徑焊條，不移動電弧，熔合良好時熔池潤濕母材立即斷弧，形成一個圓形焊點。下一個焊點與這個焊點部分重疊，逐漸焊完一條焊道，然后再焊退火焊道。錘擊焊道焊完每段焊道，可立即用小錘錘擊焊道，使焊道得以延長展寬，與時的收縮相抵消，從而使應力得以。