冷拔無縫管件變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構件的強度指標；變形太大，無縫保溫彎頭的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔無縫保溫彎頭的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高；冷拔無縫保溫彎頭的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸大的應力正存在于無縫保溫彎頭的徑向上，所以，變形太大對充足發揮冷拔管的性能不利。對于鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以去掉。退火的目的是細化晶粒，去掉組織缺陷，降低硬度，提升塑性，也便于冷加工。冷拔無縫保溫彎頭生產中，不可少退火設備，所以，制定適當的退火工藝，是確定冷拔無縫保溫彎頭組織合格，產品不出現斷裂缺陷的條件。如果生產廠家為了片面降低生產成本，減少退火工序，必將對產品質量造成不利的影響。

不銹鋼管件中三通彎頭產生裂紋的原因有哪些？經我們分析，主要有以下幾點：

1、原料因素質量較差的管坯會出現內、外翹皮，結疤、裂縫等；

2、溫度因素無縫保溫彎頭生產的一道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內翹皮等；

3、設備因素從出爐開始，各設備部件，都會影響管材的終質量。如，設備部件的碰刮，會引起外翹皮、凹坑；進穿孔機不順利，會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內翹皮；

4、工藝問題工藝問題中也相當復雜，有調整的問題，有設備故障的問題、還有就是工藝部件(頂頭、導板、軋輥等)磨損后產生的管材質量問題。造成的問題是包羅萬象的。

在倉庫里鋼管不可以與酸、堿、鹽、水泥等堆放在一起，是像GB5310高壓鍋爐管不能與有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房。非露天狀態能避免鋼管（無縫保溫彎頭、直縫焊管、無縫化鋼管）長期接受風吹日曬而生銹起皮。