不銹鋼彎管在進行清洗的過程中，需要的采用其乳劑以及溶劑進行的清洗其鋼材的外表，這樣可以在程度上的達到彎管去掉油脂、除油以及光滑劑的物，但這種方法不可以去掉鋼材外表的銹、氧化皮、焊等。彎管的表面除銹，在進行操縱的過程中，需要的采用鋼絲刷之類的東西對產品的外表進行的打磨，這些可以去掉翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹可以達到Sa2等級。彎管要是的采用其化學以電解兩種辦法做彎管酸洗的處置，這樣彎管的只會采用彎管化學的酸洗，這樣在程度上可以的去掉氧化皮、鐵銹以及舊涂層等。彎管的采用其化學清洗雖然在程度上能夠使外表達到的結凈度和粗糙度，但是其錨紋淺，會的對情況形成其污染，產品采用噴射除銹是經由大功率電機帶動噴射葉偏扭轉。彎管會的采用其鐵絲段、鋼丸、鋼砂等磨料，在離心力的效果下的對彎管的外表進行其噴射的處置，在進行處理的過程中不只可以肅清鐵銹、氧化物和污物。

彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變薄。中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。彎管管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為管件成形質量，控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形應包含以下幾個內容：

1、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變。

2、如果彎管管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形。

3、中性層外側拉伸變形區內大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂。

4、彎管的中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺。

造成彎管產品質量下降的因素：

1、彎曲時，彎管在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄，內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基于這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而質量。

2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。