不銹鋼翻邊管冷沖壓拉延折彎的方法;一是旋壓法;二是拉延與旋壓結合法。純粹用冷壓成形，在折彎頂部形狀時，很難用模具實現;用旋壓的方法成形是沒有問題，但效率低，也不可取;采用旋壓與拉延相結合成形法，拉延成形拋物面形，頂部折疊采用旋壓成形，是一個比較適合的方案。

確定小孔翻邊是否需要沖預制孔不銹鋼翻邊管件料厚為0.75mm屬薄壁零件，由于要用自攻螺紋連接，為增加連接螺紋扣數才需要翻邊的。是否要制預制孔，也沒有統一的標準，根據有的企業的內部標準厚度為0.8mm,自改螺紋可以不翻邊。該件料厚為0.75mm，十分接近0.8mm，且螺紋直徑為M3，不銹鋼翻邊管后肯定會遠大于0.8mm。因此，對于翻邊高度不作要求。M3螺紋底孔直徑為，屬小孔翻邊，不要沖預制孔。

不銹鋼翻邊管工藝路線為:拉延成形一修邊一旋壓折邊一沖孔翻邊一攻絲，即完成零件制作。如果沖預制孔，翻邊豎邊高度會整齊些。但沖孔的卡箍接頭凸模直徑很小，對沖孔和翻邊都會帶來很多麻煩。不銹鋼翻邊管采用不同的成型工藝，在成型過程中采用相應的標準和方式使用，能夠在行業中發揮舉足輕重的作用。

在不銹鋼翻邊卡盤管過程中，毛坯外緣部分由于受到壓邊力的約束或由于外緣寬度與翻邊孔直徑之比較大通常是不變形區，豎壁部分已經變形是傳力區，帶孔底部是變形區。變形區處于雙向拉應力狀態（板厚方向的應力忽略不計），變形區在拉應力的作用下要變薄，這一點與脹熱噴涂形相同。小凸模沖裁，特別是翻邊定位問題，可以講幾乎難于解決。如果不沖預制孔，可以保證翻邊高度而且定位不成問題，操作也十分方便;但不銹鋼翻邊管豎邊可能會高度不一致，且對有的材料會有裂紋現象存在，根據08F鋼材料的機械性能分析，其強度極限與流動極限對比，產生裂紋的可能性不太大，且根據已有的經驗，除豎邊高度不一致外，可能會有裂紋痕跡,但并不影響伸用.因此決定不沖預制孔。

圓孔不銹鋼翻邊管屬于伸長類翻邊，不銹鋼翻邊管時毛坯變形區切向方向受有拉應力作用，產生切向拉應變，在孔邊部和有最大值，為單向應力狀態，根據屈服準則可以判定孔邊部是最先發生塑性變形的部位，厚度變薄最嚴重，因而也最容易產生裂紋。不銹鋼翻邊管時變形區受有徑向拉應力作用，產生的徑向應變值相對較小。對于非圓孔的內孔翻邊，變形區沿翻邊線其應力與應變分布是不均勻的。

在翻邊高度相同的情況下，曲率半徑較小的部位，切向拉應力和切向伸長變形較大;而曲率半徑較大的部位，切向拉應力和切向伸長變形較小。直線部位與彎曲變形相似，由于材料的連續性，曲線部分的變形將擴展到直線部位，使電機曲線部分的切向伸長變形得到一定程度的減輕。

在我國生產線中，先進的生產線有35套，較先進的生產線有55套。但是，我國無縫鋼管技術裝備還有更大的發展空間，對于其結構調整，應從以下幾個方面入手:第一，鼓勵發展短流程生產線。

短流程生產線的電爐煉鋼-爐外精煉-真空脫氣-圓坯連鑄-熱軋管-精整-熱處理-管加工等工序緊湊連接，可以很快實現從廢鋼到成品的生產全過程，關鍵之處在于采用圓坯連鑄。連軋管生產線和部分精密(AR) 、三輪軋管機組（ASSEL)生產線100%采用連鑄圓坯是正確方向。第二，有條件的企業要發展現代斜軋延伸機組。該機組的工藝流程是“一次加熱”，即穿孔毛管經軋制后直接定徑的工藝路線，不再設加熱爐，是更短流程的“三步軋制法”，適應于小批量、多品種、多規格的市場需求。第三，積極推廣節能環保技術。應當發展在線常化技術、蓄熱式加熱爐、環形爐余熱利用（管坯預熱爐、余熱鍋爐、余熱制冷等）。此外，還應重視廢水、廢酸的處理和綜合利用，實現循環經濟。