不銹鋼管件在壓制完后，由于形變會導致管件硬化性較大，容易產生裂紋，所以一般要進行300℃以上的預熱，最高溫度達到1050℃和700℃左右的緩冷處理。

對焊彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。為防止由于加熱產生睛間腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

對焊彎頭，為改善耐腐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。對焊彎頭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它贓物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧體氏化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的極限。材質奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質高溫屈服極限越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合，由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素，感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高不銹鋼彎頭壁厚增大推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數，由液壓系統流量調節直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的伸長率。