雙相不銹鋼彎頭中鐵素體與奧氏體約各占一半，具有高耐蝕性和韌性，且強度高，綜合性能好的特點，目前被廣泛地應用在各種工程領域。其中奧氏體香使得Cr鐵素體鋼的脆性明顯地降低，又保持了優良的韌性性能，而鐵素體則有效地提升了鋼的屈服強度和抗腐蝕性能。雙相不銹鋼彎頭的屈服強度和耐腐蝕性能高于奧氏體不銹鋼，可很好地滿足綜合性能要求，具有較高的應用價值。

雙線不銹鋼彎頭的特征之一為屈服強度可高于500Mpa，在減輕結構體的重量，降低材料成本方面有明顯的優勢。此外，在惡劣的介質環境下，雙相不銹鋼彎頭的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優于普通不銹鋼。雙相不銹鋼彎頭中Cr、Mo和N合金元素含量高，含炭量低，且焊接時一般填充材料的Ni含量高，使得焊縫和HAZ顯微組織中保持有充足的奧氏體，提高了焊接接頭的耐蝕性和塑性。

雙相不銹鋼彎頭具有良好的焊接性能，與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼彎頭焊接熱裂紋傾向較低，焊接后接頭也不容易脆化，熱影響區鐵素體的晶粒粗化傾向也較小。雙相不銹鋼彎頭焊接時，焊縫中會出現明顯的相變，這也會大幅地影響到接頭的耐蝕性能。而雙相不銹鋼彎頭在焊接過程中應該注意到是，確保焊縫和熱影響區均保持有適量的鐵素體和奧氏體組織。

在焊接過程中，焊接熱輸入較高情況下，焊縫冷卻速度較低，會促進鐵素體相向奧氏體相的轉變，使得組織中奧氏體相的占比提高，會導致焊縫中鐵素體晶粒長大，造成脆化，焊接接頭的塑性指標下降。而在焊接熱輸入不足時，冷卻速度較快，則會抑制鐵素體向奧氏體的轉變，也影響奧氏體在焊縫組織中的占比，易造成淬硬組織并產生裂紋，對熱影響區的沖擊韌性同樣不利。

焊接時，2205雙相不銹鋼彎頭首先凝固生產鐵素體組織，且鐵素體相在高溫區間也表現出較高的穩定性，在溫度提高到固溶線溫度情況下轉變為奧氏體相。在開始凝固時，首先鐵素體在液相中生成，當溫度降低到低于鐵素體固溶線溫度時，奧氏體沿著鐵素體晶粒便捷成核并生長，一直到覆蓋鐵素體晶界，之后生成的奧氏體則以魏氏體側板條形態從晶界奧氏體析出。

目前雙相不銹鋼彎頭的焊接有多種不同形式工藝方法，為了在提升焊接速度的同時獲得良好的焊縫成形，滿足雙相不銹鋼彎頭低能耗高效焊接需求，立的管業提出了雙絲脈沖高速焊工藝在雙相不銹鋼彎頭焊接中的應用。雙絲焊接技術能大幅提升熱量的輸入來確保母材和焊絲融化形成的熔池；同時熔池金屬液也在多路焊絲的共同作用下，劇烈攪拌起來，能夠抑制過多液態金屬流向熔池尾部，促進了穩定高速焊接。此外，雙絲焊接方式增加了一路電弧，大大改善了熔合區溫度場分布，熔敷效率和焊接速度得到了大幅提高，并減少了焊接時的熱輸入。